© 2023 Микроинструмент. Ювелирное оборудование. Муфельные печи "Митерм". Плавильные печи "Митерм".

  • Vkontakte Social Icon
Сделай сам

  Многие мастера делают печи для себя сами. В какой-то мере это не так сложно, если знать из чего и как. Мы всегда готовы подсказать ответы на вопросы касающиеся нагревательных элементов , материалов теплозащиты , электроники и т. д.

  Звоните или пишите - постараемся Вам помочь.

В этом разделе мы решили поделиться информацией, которая может заинтересовать мастеров, интересующихся новыми технологиями.

Мастер класс по моллированию стекла на сборной форме

Изготовление пепельницы

Для   работы   нам   понадобятся   следующие  материалы  и   оборудование :

  1.  Плита  из   прессованного   термического  материала  размером   15х15  см.

  2.  Канцелярский   нож.

  3.  Полукруглый  напильник  с  крупной  насечкой  (рашпиль).

  4.  Наждачная   бумага  средней   зернистости.

  5.  Кисточка  шириной  20-50  мм.

  6.  Специальная  отверждающая  жидкость .

  7.  Сепаратор (разделитель)  в  аэрозольной  упаковке.

  8.  Термобумага  толщиной   1-3  мм.

  9.  Плита  -  лещадка   для  укладки  формы  перед  термообработкой.

  10.  Стекло  толщиной  3-6  мм,   размером  15х15 см.

  11.  Муфельная   печь,  имеющая  размеры  камеры  не менее  20х20х20 см   и    оснащенная  контроллером,  позволяющим  закладывать  температурно-временные  графики  термообработки

                                            ШАГ  ПЕРВЫЙ

 Из  специальной  термической   плиты   вырезаем   4  сегмента,  являющимися  секторами   круга  диаметром   15 см. В  данном  случае  мы   используем   плиту   толщиной   20  мм.  Плита   легко  режется   обычным  канцелярским   ножом.    Под   плиту    имеет  смысл   положить   лист   фанеры  или   линолеума   для   сбора   пыли. Прорезать  плиту   по   линии  за  один  раз   тяжело,  делаем   это   за  2-3  прохода,  стараясь   держать   нож  строго   вертикально.  В  дальнейшем,  при  изготовлении  более   сложных   форм,   части  плиты   можно   склеивать  специальной   мастикой. 

                                                ШАГ   ВТОРОЙ

 Вырезав  сектора  круга,   необходимо   «завалить»  верхние   грани   для  плавного   огибания   их  размягченным  стеклом.  Центральные   желоба  формируем   сначала  полукруглым  напильником,  а  затем  выравниваем  поверхности  среднезернистой  наждачной  бумагой. Величину  получившихся   радиусов  мы  не  оговариваем,  важно,  чтобы   они  были  примерно   одинаковыми.  Во   время   работы  образуется  довольно  большое   количество  пыли,  поэтому  имеет   смысл   держать  рядом   пылесос  и  время   от   времени   очищать  рабочую   площадку.

                                               ШАГ   ТРЕТИЙ

 После  того,  как   формы  вырезаны,  и  выровнены  при  помощи  наждачной  бумаги,  их   следует    пропитать  по  поверхности  специальной   отверждающей  жидкостью.  Делается  это  с  помощью   кисточки,  не   оставляя  непромазанных  участков.  Руководствуемся   пословицей:  «Кашу  маслом…». Жидкость  не  токсична  и  не  вызывает  раздражений.  Собственно,  это  аналог  разведенного  силикатного  клея. Имеет  смысл  заранее  включить  муфельную   печь  на  температуру  650С,   при  которой   происходит  процесс  прокалки   форм.   Предварительная  сушка  на  воздухе  не  нужна,   поэтому   сразу   закладываем  формы  в  печь,   подложив  под  каждую  из  них  кусочек  термобумаги  во  избежание  прилипания  к  дну  печи.

                                             ШАГ   ЧЕТВЕРТЫЙ

 Самый  простой.  Поскольку  печь  у  нас  уже  горячая,  закладку  форм  производим  подходящей   металлической   лопаткой,  закрываем  дверку  и  через  стекло-иллюминатор  наблюдаем  как  наши  заготовки  сначала  чернеют ( выгорает  органическое  связующее).  А затем  отбеливаются.  Происходит  замещение  органического   связующего  отверждающей  жидкостью. Во  время  этого  процесса  выделяется   некое  количество   дыма,  поэтому  вытяжка  должна  быть  включенной.

Время  прокалки  при  650С   составляет   10-20 мин.  После  чего  формы  можно  извлечь  из  печи  и  остудить  при  комнатной  температуре.  На  поверхности   форм   могут  наблюдаться   черные  вкрапления,   что   не  является   дефектом. 

                                                  ШАГ   ПЯТЫЙ

 Подготовленные   формы   укладываем   на  площадку-лещадку,  покрытую   листом   термобумаги  и   обильно  обрабатываем  сепаратором-разделителем  со  всех  сторон. Сепараторов   для  стекла  существует   великое  множество.   Мы  воспользовались  сепаратором  на  силиконовой  основе.  На  фото  пластины-формы  уложены   по   плоскости,    но  можно  попробовать  поднять  закругленные  края,   подложив  кусочки  -  обрезки  плиты  для   получения   более  интересного  изделия.  В  этом  и  есть  преимущество  сборных  форм  перед  монолитными,   так  как  эта  технология   позволяет  получить  более   широкий  спектр   изделий.

                                                     ШАГ  ШЕСТОЙ

 На   обработанные  сепаратором  формы  укладываем  стекло  и  убеждаемся,   что  оно  легло  симметрично  секторов.   Мы  в  работе  использовали  обычное  оконное  стекло,  толщиной  4  мм,   для  того   чтобы   более  наглядно  показать  процесс  моллирования. Конечно,   для  получения  эффектной  вещи,  лучше  взять  цветное  стекло  или  мультицвет.  Это  уже  на  выбор  мастера.  Во  время  размягчения,   мы  пробовали  добавлять  цветные  фриты,  просыпать  на  поверхность   эмаль  в  порошке.  Здесь  мы  не  будем  вдаваться  в  эти  тонкости,  заметим  лишь,  что  необходимо  учитывать  коэффициент  расширения  вводимых  компонентов.

                                             ШАГ   ВОСЬМОЙ

 Остывшее   изделие  достаем  из  печи  и  аккуратно  снимаем   с  формы.  При   хорошей   предварительной   обработке   сепаратором  прилипания   отсутствуют.   Возможные   точечные  слипания  легко  смываются  водой.  Но   прежде  чем  отмывать  изделие,   внимательно  осмотрите  его   со  всех  сторон  на  предмет  обнаружения  заостренных  поверхностей  и  «игл»,  которые  могли  образоваться  в  процессе  прокалки.  Их  можно   удалить  при  помощи   наждачной  бумаги.   При   последующем  использовании  форм,    не  забывайте  каждый  раз  обрабатывать  их  сепаратором.  В  случае   образования  на  формах  сколов  или  разрушений  от  прилипания   стекла,   их   необходимо  восстановить  специальной  мастикой.

                                               ШАГ   СЕДЬМОЙ

Подготовленную   форму  со  стеклом   закладываем  в  печь  при  комнатной  температуре  в  камере.   На  контроллере  выставляем   температуру   850 С.  Время   набора   этой  температуры  определяем   40 мин.  Время  удержания  1  час.  Запускаем  печь  в  работу.  Размягчение  стекла  начинается  примерно  при  700 С. 

С  этого  момента   внимательно  следим   за    процессом   изгиба,   не   допуская   сильного   растекания.  Убедившись,  что  изделие  приняло  нужную  форму,  переводим  печь  в  режим  плавного  остывания.  Наше  оконное  стекло  просто  остывало  вместе  с  печью.  Для   мягких  стекол  необходимо  установить   программу  длительного   поэтапного  остывания.

На   этой  фотографии   видны   изгибы  стекла  на  нашем  изделии.  Процесс  используемый  в   данном  мастер-классе  - статичный.   Т.е.  как  оплыло  стекло,  так  оплыло.  Сейчас  мы  создаем    высокотемпературную  печь  ( до  1400 С),  где  процесс  изгиба  можно  проводить   специальными   инструментами  и,  в  какой-то  мере,  заменить  при  изготовлении  больших  изделий  из  стекла  стеклодувный  процесс.